딥 포장에 대한 포괄적 인 가이드 - 기록, 유형, 특성, 참조

전자 장치의 역사를 통해 개발자는 구성 요소의 소형화를 지속적으로 우선 순위로 삼았습니다.이러한 구성 요소 중 일부를 반도체 재료의 단일 칩에 배치하여 마이크로 칩 시대의 시작을 표시하려는 노력과 함께 상당한 돌파구가 생겼습니다.점차적으로, 미세 회로 (긴쪽에 많은 핀이있는 작은 직사각형 벽돌)는 전자 회로의 일반적인 구성 요소입니다.이 기사는 일반적인 유형의 마이크로 회로 인 DIP (Dual In-Line Package)의 기본 사항을 설명합니다.DIP에 대해 궁금한 점이 있으면 읽을 수 있습니다.

딥 패키지

DIP 포장으로도 알려진 듀얼 인라인 패키지는 통합 회로 포장 유형입니다.핀 헤더로 알려진 양쪽에 평행 한 금속 핀의 두 줄이있는 직사각형 모양을 특징으로하며 딥 소켓에 삽입 할 수 있습니다.패키지는 양쪽의 총 핀 수로 번호가 매겨집니다.예를 들어, DIP 8 칩은 8 개의 핀이 있으며 양쪽에 4 개의 핀이 있음을 나타냅니다.아래는 DIP14 통합 회로의 개요 다이어그램입니다.

DIP 포장은 1970 년대부터 표면 마운트 기술의 출현까지 주류 기술이었습니다.이 기술은 인쇄 회로 보드 (PCB)에 연결하기 위해 리드 프레임으로 알려진 반도체를 둘러싼 2 개의 평행 핀으로 플라스틱 케이스를 사용했습니다.

그런 다음 실제 칩을 본딩 와이어를 통해 PCB에 연결할 수있는 두 개의 리드 프레임에 연결되었습니다.

Fairchild Semiconductor는 1964 년에 DIP를 만들어 초기 반도체 설계에서 이정표를 표시했습니다.이 포장 방법은 수지로 칩을 밀봉하는 능력으로 인기가 높아져 높은 신뢰성과 저렴한 비용을 보장합니다.많은 초기의 중요한 반도체 제품 이이 포장을 사용했습니다.DIP의 기능은 리드 본딩 기술의 적용 인 와이어를 통해 칩을 외부 리드 프레임에 연결하는 것입니다.

인텔 8008 마이크로 프로세서는 초기 마이크로 프로세서 기술의 개발을 나타내는 딥 포장 제품의 전형적인 예입니다.따라서 작은 거미와 비슷한 반도체는 종종 딥 포장 기술을 사용했습니다.

• - 다층 세라믹 듀얼 인라인 딥
• -단일 층 세라믹 듀얼 인라인 딥
• - 리드 프레임 딥 (마이크로 글라스 밀봉 유형, 플라스틱 밀봉 구조, 세라믹 저 녹는 유리 포장 유형 포함)

1. PDIP (Plastic Dip) : PDIP는 플라스틱으로 만들어진 가장 인기있는 칩 수정으로, 2 개의 평행 한 핀으로 구성되어 IC에 대한 단열 및 보호를 제공합니다.구멍 설치 작업에 더 일반적으로 사용됩니다.

2. 세라믹 딥 (CDIP) : CDIP 칩은 세라믹으로 만들어졌습니다.구조적으로, PDIP와 크게 차이가 없습니다.재료의 전문 분야는 열 팽창 계수로, 더 나은 전기 성능과 더 높은 내열성, 수분 저항 및 충격 저항을 제공합니다.따라서, 온도 변동은 상당한 기계적 스트레스를 유발하지 않으며, 이는 회로의 기계적 강도에 유리하며 도체 분리의 위험을 줄입니다.CDIP 칩은 가혹한 산업 환경에서 작동하는 장치로 응용 프로그램을 확장합니다.

3. 스키니 딥 (SDIP) : SDIP의 이름은 작은 딥에서 나옵니다.핀 사이의 거리를 줄임으로써 달성되는 작은 칩에 적합합니다.

구조 다이어그램을 딥하십시오

딥 포장은 Jedec 표준을 따릅니다. 핀 간격은 0.1 인치 (2.54mm)입니다.핀의 수에 따라 두 줄의 핀 사이의 거리는 일반적으로 0.3 인치 (7.62mm) 또는 0.6 인치 (15.24mm)이며 0.4 인치 (10.16mm) 및 0.9 인치 (22.86mm)를 포함하여 일반적인 거리가 적습니다.일부 패키지의 특수 핀 간격은 0.07 인치 (1.778mm)이며 행 간격은 0.3 인치, 0.6 인치 또는 0.75 인치입니다.

패키지 크기는 장치의 전력 용량 및 열 소산 효율과 직접 관련이 있습니다.소형 딥 패키지는 더 낮은 전력을 가지며 더 큰 패키지는 더 높은 전력을 처리 할 수 있습니다.DIP 패키지를 선택하려면 사용 환경 및 전력 요구를 고려해야합니다.

딥 패키징에는 항상 짝수의 핀이 있으며, 8 ~ 24 핀, 때로는 4 또는 28 핀 범위의 0.3 인치의 행 간격이 있습니다.0.6 인치 행 간격 패키징에는 일반적으로 24, 28 핀, 32, 40, 36, 48 또는 52 핀이 있습니다.Motorola 68000 및 Zilog Z180과 같은 CPU는 최대 64 개의 핀을 가지고 있으며, 이는 딥 포장의 최대 값입니다.

핀 아웃을 딥하십시오

구성 요소를 식별 할 때 노치가 위쪽을 향한 경우 왼쪽 상단 핀은 핀 1이며 다른 핀은 반 시계 방향으로 번호가 매겨집니다.때로는 핀 1에도 점이 표시됩니다.DIP 포장의 핀 레이아웃은 장치의 기능 및 응용 프로그램과 밀접하게 관련되며, 다른 유형의 장치마다 다를 수 있지만 일반적인 핀 배열은 유사합니다.

예를 들어, DIP14 IC의 경우 식별 슬롯이 위쪽을 향하는 경우 왼쪽의 핀은 상단에서 아래로 1 ~ 7로 번호가 매겨지고 오른쪽의 핀은 8에서 14에서 상단까지 번호가 매겨집니다..

장점 :

1. 납땜하기 쉬운 : 홀 마운팅 기술을 통해 딥 포장은 수동 또는 자동 납땜을 위해 비교적 쉽습니다.
2. 접근성 : 딥 포장 핀은 쉽게 접근 할 수 있으므로 쉽게 테스트, 문제 해결 및 삽입 할 수 있습니다.
3. 신뢰성 : DIP 포장은 통계 장착으로 인해 안전한 기계적 연결을 제공하여 기계적 응력 및 진동에 저항합니다.

단점 :

1. LARGE FOOTPRINT : 양쪽에 동일한 핀 거리와 핀으로 인해 딥 포장은 제조하기 쉽지만 칩의 내부 레이아웃을 압축하는 데 도움이되지 않는 더 큰 영역을 차지합니다.

2. Crosstalk가 발생하기 쉬운 : 제조 공정 제한과 케이싱 구조로 인해 EMC 보호가 우수하지 않아 고주파 회로에서 Crosstalk의 위험이 있습니다.

3. 더 높은 전력 소비 : 대부분의 시스템에서 DIP 포장의 문제는 상대적으로 큰 전력 소비입니다.공간을 효율적으로 활용할 수 없으며 공간 제한은 전자 장치 오작동으로 이어질 수 있습니다.

DIP 포장은 PCB (Printed Circuit Board)에서 통로 납땜에 적합하여 처리하기 쉽습니다.칩 대 패키지 볼륨 비율이 커서 전체 크기가 커집니다.4004, 8008, 8086 및 8088과 같은 초기 CPU는이 포장 양식을 사용하여 마더 보드 슬롯에 삽입하거나 마더 보드에 납땜 할 수 있습니다.

SDIP (수축 DIP)는 딥의 변형이며 핀 밀도는 6 배입니다.DIP는 다음과 같은 전기 특성과 함께 DIP 스위치를 나타냅니다.

• 1. 전기 수명 : 각 스위치는 24V DC 전압 및 25mA 전류 하에서 2000 번 앞뒤로 이동하여 테스트됩니다.
• 2. 비 주파수 스위칭 전류 등급 : 100 MA, 50 VDC 전압 저항;
• 3. DC 스위치 정격 전압 및 전류 : 25MA, 내 견실 DC24V;
• 4. 접촉 저항 : 최대 50 MΩ : (a) 초기 값;(b) 테스트 후 최대 값은 100 MΩ임을 발견했습니다.
• 5. 절연 저항 : 최소 단열 저항은 100mohm, 500V DC입니다.
• 6. 유전성 강도 : 500VAC/1 분;
• 7. 극성 커패시턴스 : 5 PF (최대);
• 8. 레이아웃 : 단일 핀 라디오 : DS (S), DP (L).

또한 필름의 디지털 측면과 관련하여
DIP (Digital Image Processor)는 2 차 실제 이미지를 나타냅니다.

담그다

통합 회로는 종종 DIP 스위치, LED, 7 세그먼트 디스플레이, 막대 그래프 디스플레이 및 릴레이를 사용합니다.컴퓨터 및 전자 장치의 커넥터는 일반적으로 DIP 포장 양식을 채택합니다.

1964 년, Quick Semiconductor의 Bryant Buck Rogers는 직사각형 모양의 현재 딥 포장과 매우 유사한 최초의 14 핀 딥 포장 구성 요소를 발명했습니다.초기 라운드 구성 요소와 비교하여 직사각형 설계는 보드의 구성 요소 밀도를 향상시킵니다.DIP 포장 구성 요소는 자동 조립품에 적합하므로 수십에서 수백 개의 IC가 보드에 납땜되어 자동 테스트 장비로 감지되어 수동 작업을 줄입니다.DIP 구성 요소는 내부 통합 회로보다 크지 만 20 세기 말까지 SMT (Surface Mount Technology)는 시스템 크기와 무게를 줄이기 시작했습니다.그럼에도 불구하고, 딥 구성 요소는 여전히 회로 프로토 타입 설계에 유용합니다. 특히 빵 보드와 결합하여 쉬운 삽입 및 교체를 위해 유용합니다.

DIP 및 SMT는 포장 형태, 크기, 납땜 프로세스 및 성능이 다르면서 다음과 같이 두 가지 핵심 전자 구성 요소 포장 기술을 나타냅니다.

1. 포장 형태 : DIP는 기존 포장 방법을 사용하며, 구멍 및 납땜을 통해 회로 보드에 직접 삽입 할 수 있도록 구성 요소 핀이 배열되어 있습니다.SMT 기술은 구성 요소를 회로 보드 표면에 직접 연결하여 제자리에 설치합니다.

2. 크기 및 중량 : SMT 패키지 구성 요소는 DIP보다 작고 가볍기 때문에 회로 보드 공간을 줄이고 보드 밀도를 높이는 데 도움이됩니다.

3. 납땜 프로세스 : 딥 포장에는 수동 또는 자동 납땜을위한 간단한 납땜 도구가 포함됩니다.대조적으로, SMT는 부품에 솔더 페이스트 또는 전도성 접착제를 적용한 다음 특수 장비로 납땜하여 작동을보다 복잡하게 만들어야합니다.

4. 성능 장점 : 핀이 짧고 내부 저항 및 커패시턴스가 낮아 SMT 구성 요소는 신호 전송의 노이즈 및 왜곡을 줄여 시스템 성능을 향상시킵니다.

DIP는 여전히 특정 전통적인 회로 영역에서 광범위한 응용 프로그램을 보유하고 있지만 SMT 기술은 전자 제조 산업, 특히 스마트 홈, 드론, 의료 장비 및 자동차 전자 제품과 같은 고급 응용 분야에서 주류가되었습니다.

듀얼 인라인 패키지의 의미는 무엇입니까?

마이크로 일렉트로닉스에서 듀얼 인라인 패키지 (DIP 또는 DIL)는 직사각형 하우징과 2 개의 병렬 커넥팅 핀을 갖춘 전자 구성 요소 패키지입니다.패키지는 인쇄 회로 보드 (PCB)에 홀을 장착하거나 소켓에 삽입 될 수 있습니다.

듀얼 인라인 패키지의 장점은 무엇입니까?

저비용, 조립하기 쉽고 신뢰할 수있는 등 많은 장점이 있습니다.DIP는 "듀얼 인라인"디자인을 나타냅니다.이는 IC가 인쇄 회로 보드 (PCB)에 나란히 배치된다는 사실을 나타냅니다.

단일 인라인 패키지와 듀얼 인라인 패키지의 차이점은 무엇입니까?

SIPS는 일반적으로 최대 48의 핀 수와 2.54mm의 핀 수가있는 플라스틱 패키지입니다.듀얼 인라인 패키지 : 딥은 플라스틱 또는 세라믹 버전으로 제공되며 패키지의 두 개의 반대쪽을 따라 두 개의 상호 연결이 있습니다.

DIP와 DIL의 차이점은 무엇입니까?

전혀 차이가 없습니다.때로는 P가 플라스틱을 말하기 때문에 세라믹 부분은 DIL이지만 딥은 아니지만 오늘날에는 매우 드물기 때문에 두 용어는 실제로 동일합니다.