듀얼 인라인 패키지 (DIP) : 개요

전자 제품의 세계에서는 통합 회로 (ICS)라고하는 작은 컴퓨터 칩을 포장하고 연결하는 방법이 매우 중요합니다.오랫동안 사용 된 포장 유형 중 하나는 듀얼 인라인 패키지이거나 짧게 딥입니다.이 유형의 포장에는 칩을 다른 부품에 쉽게 연결할 수 있도록 두 줄의 금속 핀이 있습니다.DIP 패키지는 사용하기 쉽고 신뢰할 수 있으므로 수년 동안 인기가 있습니다.이 기사에서는 DIP 포장이 무엇인지, 다양한 유형의 딥, 역사, 어떻게 만들어 졌는지, SOIC와 같은 새로운 포장 유형과 비교하는 방법을 살펴 봅니다.경험이 풍부한 전자 엔지니어이든 전자 제품의 작동 방식에 대해 궁금한 점이 있든 DIP 포장 이해는 매우 도움이됩니다.

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그림 1 : 이중 인라인 패키지 (DIP)

듀얼 인라인 패키지 란 무엇입니까?

듀얼 인라인 패키지 (DIP)는 직사각형 케이스 측면에 두 줄의 금속 핀이있는 유형의 통합 회로 (IC) 포장입니다.이 핀은 IC를 인쇄 회로 보드 (PCB)에 직접 납땜하거나 쉽게 제거 할 수 있도록 딥 소켓에 삽입하여 IC를 회로 보드에 연결합니다.딥 패키지는 IC, 스위치, LED, 7 세그먼트 디스플레이, 막대 그래프 디스플레이 및 릴레이를 포함한 다양한 전자 구성 요소에 널리 사용됩니다.그들의 디자인은 어셈블리를 쉽게 만들고 안정적인 연결을 보장합니다.이 구조는 PCB 설계 및 레이아웃을 단순화하는 두 줄의 균등 한 간격 핀이있는 직사각형 칩 케이스로 구성됩니다.이 설정을 사용하면 PCB에 장착 될 때 안전한 연결이 가능합니다.

DIP 포장은 수동 및 자동화 된 프로세스 모두에 적합한 납땜 및 어셈블리의 용이성과 같은 이점을 제공합니다.전자 부품의 성능과 수명을 유지하는 데 중요합니다.듀얼 인라인 배열을 통해 주변 회로를 손상시키지 않고 구성 요소를 쉽게 교체 할 수 있으므로 DIP 패키지는 프로토 타이핑 및 빈번한 구성 요소 교환에 이상적입니다.현대 전자 제품의 SMT (Surface Mount Technology)로 크게 대체되었지만 DIP는 내구성, 취급 용이성 및 간단한 어셈블리에 가치가 있습니다.DIP 패키지의 일관된 핀 배열과 강력한 설계는 다양한 전자 응용 프로그램에서 계속 사용합니다.

이중 인라인 패키지의 유형

DIP (Dual Inline Package) 기술에는 특수 기능과 용도가있는 여러 유형이 포함되어 있습니다.이러한 유형은 다양한 요구를 충족시키고 다양한 상황에서 잘 작동하도록 만들어집니다.

세라믹 딥 (CDIP)

그림 2 : 세라믹 세라믹 딥

세라믹 딥은 우수한 전기 성능과 열, 수분 및 충격에 대한 강한 저항성으로 유명합니다.세라믹 재료는 전기 신호와의 간섭을 줄여 CDIP가 고주파 용도에 적합합니다.세라믹의 인성은 또한이 패키지를 매우 내구성이 뛰어나고 온도와 습도가있는 힘든 환경에 좋게 만듭니다.

플라스틱 딥 (PDIP)

그림 3 : 플라스틱 딥

플라스틱 딥에는 통합 회로 (IC)에 안정적인 연결을 제공하는 2 개의 평행 핀 행이 있습니다.플라스틱 재료는 좋은 절연을 제공하여 IC를 외부 요인으로부터 보호하고 전기 반바지를 방지합니다.PDIP는 비용 효율적이며 대부분의 용도에 충분한 보호를 제공하기 때문에 소비자 전자 제품에 널리 사용됩니다.

수축 플라스틱 딥 (SPDIP)

그림 4 : 플라스틱 딥 수축

수축 플라스틱 딥은 더 작은 리드 피치가 0.07 인치 (1.778mm)의 공간을 절약하도록 설계되었습니다.이 작은 피치는 보드에 부품의 밀도가 더 밀집되어 공간이 제한된 소형 전자 장치에서 스파이가 매우 유용합니다.크기가 작음에도 불구하고 SPDIP는 전기 연결 강도와 플라스틱 딥의 보호 특성을 유지합니다.

스키니 딥 (SDIP)

그림 5 : 스키니 딥

스키니 딥은 더 작은 너비 7.62mm, 핀 센터 거리 2.54mm로 유명합니다.이 작은 크기는 회로 보드의 단단한 공간에 맞게 좁은 패키지가 필요한 응용 프로그램에 도움이됩니다.일관된 핀 간격은 표준 통로 장착 기술과 함께 쉽게 사용할 수 있으며, 특별한 변화가 필요없이 기존 설계에 적합합니다.

각 유형의 DIP 패키지는 힘든 환경에서 더 내구성이 뛰어나는 것부터 소규모 장치의 공간을 절약하는 것까지 특정 요구를 충족하도록 설계되었습니다.디자이너는 각 딥 유형의 고유 한 기능과 용도를 이해함으로써 통합 회로에 가장 적합한 포장을 선택하여 전자 시스템에서 잘 작동하고 오래 지속되도록 할 수 있습니다.

딥 패키지의 진화

듀얼 인라인 패키지 (DIP)는 1964 년 Fairchild Semiconductor의 Bryant Buck Rogers가 만들었습니다. 두 줄의 핀이있는 직사각형 하우징을 도입하여 통합 회로 (IC)가 회로 보드에 연결된 방법을 변경했습니다.첫 번째 딥에는 14 개의 핀이 있었는데, 오늘날에도 여전히 디자인이 사용되었습니다.

DIP의 직사각형 모양을 사용하면 더 많은 구성 요소가 회로 보드에 장착 될 수 있으므로 더 작고 복잡한 장치를 개발하는 데 이상적입니다.두 줄의 핀은 PCB에 더 안정적이고 쉽게 연결합니다.

DIP 포장은 자동 조립에 이상적이어서 많은 IC가 웨이브 솔더링을 사용하여 한 번에 장착 및 납땜 할 수 있습니다.이것은 시간과 노동을 줄였습니다.또한 자동 테스트에 적합하여 높은 신뢰성과 품질 관리를 보장합니다.

DIP 간소화 된 제조의 발명 및 고급 전자 장치의 개발을 가능하게하여 미래의 포장 혁신에 영향을 미치고 통합 회로의 소형화로 이어졌습니다.

1970 년대와 1980 년대에 DIP는 단순성과 통과 구멍 장착으로 인해 마이크로 전자 공학의 주요 포장재였습니다.더 작고 효율적이며 고밀도 성분의 필요성으로 인해 21 세기 SMT (Surface Mount Technology)가 개발되었습니다.PLCC 및 SOIC과 같은 SMT 패키지는 PCB 표면에 직접 장착되어 구멍없이 간단하고 가벼운 설계를 가능하게합니다.

SMT는 리드 길이가 짧기 때문에 더 나은 성능을 제공했지만 수동 처리 및 납땜에 대한 과제를 제기했습니다.어댑터는 DIP 설정에서 SMT 구성 요소를 사용하여 컴팩트를 사용하기 쉽게 결합하도록 만들어졌습니다.

딥 구성 요소는 외부 장비를 통한 쉬운 프로그래밍으로 인해 프로그래밍 가능한 부품에 대해 한때 인기가있었습니다.그러나 인라인 프로그래밍 (ISP) 기술은 DIP의 쉬운 프로그래밍의 필요성을 줄였습니다.업계는 ISP를 지원하고 많은 이점을 제공하는 SMT로 전환했습니다.

1990 년대까지 SMT는 DIP를 대체하기 시작했습니다. 특히 20 개 이상의 핀이있는 구성 요소의 경우.SMT 구성 요소는 고밀도 설계를 위해 더 작고 가벼우 며 우수하므로 효율적인 자동 조립품이 가능합니다.이 추세는 21 세기까지 계속되었으며 주로 SMT를 위해 설계된 새로운 구성 요소.

딥 패키지는 부피가 큰 크기와 더 큰 발자국으로 인해 덜 일반적이되었습니다.그들은 현대적이고 우주 효율적인 응용에 덜 매력적이며 기계적 및 열 약점이 있습니다.그러나 빵 보드에서 취급 및 사용이 용이 해져서 프로토 타이핑 및 교육 목적으로 여전히 사용됩니다.SMT로의 전환은 업계가보다 진보되고 컴팩트하며 효율적인 디자인으로 이동하는 것을 반영합니다.

딥 구조

그림 6 : 딥 (이중 인라인 패키지) 구조

딥 (듀얼 인라인 패키지)에는 몇 가지 중요한 부분이 있습니다.

리드 프레임

리드 프레임은 실리콘 다이를 유지하고 외부 세계에 연결하는 얇은 금속 프레임입니다.일반적으로 구리 또는 구리 합금으로 만들어진 리드 프레임은 전기가 잘 작동하고 강하기 때문에 선택됩니다.회로 보드에 연결하는 많은 금속 핀이 있습니다.이 핀은 전기 신호가 실리콘 다이와 외부 회로 사이에 쉽게 움직일 수 있도록합니다.

패키지 기판

패키지 기판은 리드 프레임과 실리콘 다이를지지하고 분리하는 얇은 절연 재료입니다.에폭시 수지 또는 플라스틱과 같은 재료로 제작 된 기판은 절연 특성 및 내구성을 위해 선택됩니다.전기 연결이 안정적이고 분리되어 단락 및 기타 전기 문제를 방지합니다.

실리콘 다이

DIP 패키지의 가장 중요한 부분은 IC를 작동시키는 전자 회로를 포함하는 실리콘 다이입니다.이 다이는 작은 실리콘 조각으로, IC 운영에 사용되는 트랜지스터, 다이오드, 저항 및 기타 부품을 생성하기 위해 다양한 요소로 신중하게 제작되고 처리됩니다.실리콘 다이는 일반적으로 접착제를 사용하여 리드 프레임에 부착되어 안정성과 우수한 열 전도를 제공합니다.

금 와이어 앤드

실리콘 다이를 리드 프레임에 연결하려면 금 와이어 본드가 사용됩니다.이 얇은 금색 와이어는 실리콘 다이의 접촉 지점과 리드 프레임의 일치 점에 부착됩니다.금은 전기를 잘 수행하고 녹슬지 않기 때문에 장치의 수명 내내 안정적인 전기 연결을 보장하기 때문에 사용됩니다.와이어 본딩 공정은 실리콘 다이와 외부 세계 사이의 전기 신호가 이동하는 경로를 생성하기 때문에 매우 중요합니다.

중합체 오버 몰드

중합체 오버 몰드는 리드 프레임, 패키지 기판, 실리콘 다이 및 금 와이어 본드를 덮는 보호 코팅입니다.이 오버 몰드는 일반적으로 보호 특성으로 선택된 에폭시 또는 플라스틱 화합물로 만들어집니다.오버 몰드는 기계적 보호를 제공하여 물리적 손상과 수분 및 먼지와 같은 환경 적 요인으로부터 섬세한 내부 구성 요소를 보호합니다.또한 IC의 성능에 영향을 줄 수있는 오염 물질을 유지하는 데 도움이됩니다.

이중 인라인 패키지의 장단점

프로

듀얼 인라인 패키지 (DIP)의 주요 이점 중 하나는 단순성과 저렴한 비용입니다.DIP 패키지의 기본 설계는 쉽게 만들 수 있도록하여 생산 비용을 낮추는 데 도움이됩니다.DIP 구성 요소가 통로 장착 기술과 잘 작동하기 때문에 이러한 단순성은 어셈블리 프로세스로 확장됩니다.이 과정에는 구성 요소 리드를 인쇄 회로 보드 (PCB)에 구멍에 배치하고 제자리에 납땜하는 것이 포함됩니다.이 방법은 수동 및 자동 조립 라인 모두에 적합하므로 DIP는 대규모 생산에 이상적입니다.

DIP 패키지의 또 다른 유용한 기능은 좋은 열 관리입니다.통계 구멍 설계를 통해 구성 요소가 생성하는 열은 PCB로보다 효과적으로 퍼져서 회로를 신뢰할 수 있고 오래 지속될 수 있습니다.또한 DIP 구성 요소는 근처 부품을 손상시키지 않으면 서 쉽게 교체 할 수 있습니다.이것은 특히 구성 요소를 자주 교체해야 할 수있는 프로토 타이핑 및 테스트에 편리합니다.

단점

이러한 이점에도 불구하고 DIP 패키지를 사용하는 몇 가지 단점이 있습니다.주요 단점 중 하나는 회로 보드에서 취하는 공간의 양입니다.SMT (Surface-Mount Technology) 패키지와 비교하여 딥 구성 요소는 더 크고 PCB에서 더 많은 공간을 차지합니다.이로 인해 공간이 제한되어 있거나 작은 부품이 작은 영역에 적합 해야하는 응용 분야에 적합하지 않습니다.

DIP 패키지는 제한된 핀 간격으로 인해 고밀도 응용 프로그램에 가장 적합한 선택이 아닙니다.핀 사이의 표준 0.1 인치 (2.54mm) 거리는 주어진 영역 내에서 만들 수있는 연결 수를 제한합니다.이것은 작은 공간에서 많은 연결이 필요한 복잡한 회로의 주요 문제가 될 수 있습니다.

딥 핀

그림 7 : 40 핀 딥 핀 (이중 인라인 패키지)

DIP 부품에는 Jedec 규칙을 따르는 표준 크기가 있습니다.두 핀 (피치라고 함) 사이의 공간은 0.1 인치 (2.54mm)입니다.두 줄의 핀 사이의 공간은 패키지의 핀 수에 따라 다릅니다.일반 행 간격은 0.3 인치 (7.62mm) 또는 0.6 인치 (15.24mm)입니다.딥 패키지의 핀 수는 항상 8에서 64 사이의 짝수입니다.

딥 구성 요소의 전기 특성

DIP (Dual Inline Package) 구성 요소에는 일이 얼마나 잘 작동하는지, 지속 시간에 영향을 미치는 특정 전기 기능이 있습니다.

• 전기 수명:이 부품은 24 볼트 DC 및 25 Milliamps에서 2000 온 오프 사이클에 대해 테스트됩니다.이 테스트는 시간이 지남에 따라 강력하고 신뢰할 수 있는지 확인합니다.

• 정격 전류: 덜 자주 사용되는 스위치의 경우 50V DC의 전압으로 최대 100 밀리 암프를 처리 할 수 ​​있습니다.더 자주 사용되는 스위치의 경우 24V DC의 전압으로 25 Milliamp를 처리 할 수 ​​있습니다.

• 접촉 저항: 새로운 경우, 접촉 저항은 50 밀리오 름을 초과해서는 안됩니다.테스트 후 100 밀리오를 넘지 않아야합니다.이것은 접촉 지점에 얼마나 많은 저항이 있는지 측정합니다.

• 절연 저항: 이것은 500 볼트 DC에서 최소 100 Megohm이어야합니다.이 높은 저항은 다른 부분 사이의 원치 않는 전류 흐름을 방지합니다.

• 전압을 견딜 수 있습니다:이 구성 요소는 1 분 동안 최대 500 볼트 AC를 처리 할 수 ​​있습니다.이것은 그들이 실패하지 않고 갑작스런 전압 증가에서 살아남을 수 있음을 의미합니다.

• 전극 간 커패시턴스: 이것은 5 개를 넘지 않아야합니다.낮은 커패시턴스는 간섭을 줄이고 특히 고주파 용도에서 신호를 명확하게 유지하는 데 도움이됩니다.

• 회로 구성: 딥 구성 요소는 단일 극, 단일 골 (SPST) 및 이중 폴, DPDT (Double-Throw)와 같은 다양한 유형으로 제공됩니다.이것은 다른 설계에서 회로를 제어하기위한 더 많은 옵션을 제공합니다.

딥 대액

그림 8 : DIP (듀얼 인라인 패키지) 및 SOIC (작은 개요 통합 회로)

듀얼 인라인 패키지 (DIP) 및 소형 개요 통합 회로 (SOIC)는 통합 회로 (ICS)를위한 두 가지 일반적인 패키징입니다.각 유형에는 특정 용도에 적합한 기능이 있으며 이러한 차이점을 알면 전자 설계에 적합한 패키지를 선택하는 데 도움이됩니다.

딥 또는 듀얼 인라인 패키지에는 직사각형 플라스틱 또는 세라믹 바디의 각 측면에서 두 줄의 금속 핀이 있습니다.이 핀은 드릴 구멍을 통해 인쇄 회로 보드 (PCB)에 직접 납땜하거나 소켓에 삽입 할 수 있습니다.DIP 설계는 통로 장착에 이상적이며, 이는 구성 요소 리드를 PCB에 뚫린 구멍에 배치하고 다른쪽에 납땜하는 것을 포함합니다.이 방법은 강력한 연결을 제공하며 내구성 있고 강력한 연결이 필요한 응용 프로그램에 좋습니다.

대조적으로, SOIC 또는 소규모 개요 통합 회로는 SMT (Surface-Mount Technology) 용으로 설계되었습니다.SOIC 패키지는 DIP보다 작고 가벼우 며 IC를 PCB에 연결하는 짧은 리드가 있습니다.gull-wing 리드라고 불리는이 리드는 패키지의 측면에서 뻗어 있고 아래쪽으로 구부려 IC가 PCB 표면에 평평하게 앉을 수 있습니다.SMT 프로세스에는 PCB 표면에 부품을 배치하고 보드에 직접 납땜하여 구멍을 뚫을 필요가없고 제조 복잡성 및 비용을 줄입니다.

SOIC 패키지의 주요 장점 중 하나는 소형 크기입니다.SOICS의 작은 발자국은 PCB에서 더 많은 구성 요소를 허용하며, 이는 공간이 제한된 현대 전자 장치에서 매우 유용합니다.또한 SOIC 패키지의 짧은 리드는 원치 않는 인덕턴스 및 커패시턴스를 줄임으로써 전기 성능을 향상시켜 신호 품질과 속도에 영향을 줄 수 있습니다.

더 크고 부피가 큰 패키지는 특정 상황에서 선호하는 이점을 제공합니다.이들은 일반적으로 조립 중에 처리하고 작업하기가 더 쉽기 때문에 구성 요소를 자주 삽입하고 제거 해야하는 프로토 타이핑 및 교육 목적에 적합합니다.DIPS와 함께 사용되는 통과 구멍 장착 방법은 또한 더 큰 기계적 안정성을 제공하며, 이는 물리적 응력 또는 진동에 노출 된 응용 분야에 유용합니다.

비용은 DIP 및 SOIC 패키지를 비교할 때 또 다른 주요 요인입니다.딥 패키지는 일반적으로 생산하기에 저렴하므로 단순하고 저밀도 회로를위한 비용 효율적인 선택입니다.그러나 자동화 된 SMT 어셈블리의 이점과 SOIC 패키지의 PCB 공간 요구 사항 감소로 인해 전체 비용이 절감 될 수있는 대량 생산이 감소 할 수 있습니다.

이 표는 딥 패키지와 Soic 패키지의 주요 차이점을 강조합니다.

특징	담그다	SOIC
핀 세다	최대 64 핀	최대 48 핀
정점	0.1 인치 (2.54 mm)	0.5 mm ~ 1.27 mm
크기	SOIC보다 큽니다	딥보다 작습니다
통로 장착	예	아니요
표면 장착	아니요	예
리드 카운트	심지어	짝수 또는 홀수
리드 위치	인라인	갈매기와 J- 리드
전기 성능	좋은	딥보다 낫습니다
비용	SOIC보다 낮습니다	딥보다 높습니다

결론

DIP (Dual Inline Package)는 전자 제품 산업의 주요 부분으로 오랫동안 칩을 다른 구성 요소에 연결하는 신뢰할 수 있고 간단한 방법을 제공합니다.SMT (Surface Mount Technology)와 같은 새로운 포장 방법은 이제 더 자주 사용되지만 DIP는 여전히 전자 제품에 대한 테스트 및 학습에 유용합니다.다양한 유형의 딥, 그들의 역사, 어떻게 만들어 졌는지, 그리고 SOIC과 비교함으로써 우리는 왜 딥 포장이 여전히 가치가 있는지 알 수 있습니다.전자 장치가 계속 향상됨에 따라 DIP 포장의 기본 개념은 여전히 ​​새로운 전자 장치를 설계하는 데 도움이 되며이 기술이 얼마나 유용한지를 보여줍니다.

자주 묻는 질문 [FAQ]

1. 이중 인라인 패키지는 무엇입니까?

듀얼 인라인 패키지 (DIP)는 통합 회로 (ICS)를 고정하고 인쇄 회로 보드 (PCB)에 연결하는 데 사용됩니다.두 줄의 핀을 사용하면 IC를 PCB에 쉽게 부착하고 납땜하거나 소켓에 삽입 할 수 있습니다.DIP 패키지는 일반적으로 새로운 디자인, 교육 키트 및 다양한 전자 장치가 간단하고 신뢰할 수 있기 때문에 테스트하는 데 사용됩니다.

2. 14 핀 듀얼 인라인 IC 패키지는 무엇입니까?

14 핀 듀얼 인라인 패키지 (DIP)는 14 개의 금속 핀이 2 개의 평행 행으로 배열 된 IC 패키지 유형입니다.각 행에는 7 개의 핀이있어 중간 복잡한 회로에 적합합니다.이 유형의 패키지는 종종 기본 로직 칩, 작동 증폭기 및 많은 연결이 필요하지 않지만 유용한 작업을 수행하는 기타 ICS에 사용됩니다.

3. LED 딥 또는 듀얼 인라인 패키지 란 무엇입니까?

DIP (Dual Inline 패키지)의 LED는 딥 하우징에 제공되는 조명 방출 다이오드입니다.PCB에 쉽게 장착하거나 소켓에 삽입 할 수있는 두 줄의 금속 핀이 있습니다.이 포장은 LED를 내구성 있고 다루기 쉽게 만들어 디스플레이 패널, 표시기 및 가시 광선이 필요한 기타 용도에서 인기를 얻습니다.

4. PDIP와 DIP 패키지의 차이점은 무엇입니까?

PDIP는 플라스틱 듀얼 인라인 패키지를 나타냅니다. 플라스틱 케이스가있는 딥 유형입니다.PDIP와 표준 딥의 주요 차이점은 케이싱에 사용되는 재료입니다.PDIP는 플라스틱을 사용하여 일부 딥에 사용되는 세라믹 또는 기타 재료에 비해 저렴하고 가벼워집니다.둘 다 동일한 핀 레이아웃과 기능을 가지고 있지만 강도와 내열은 다릅니다.

5. 단일 인라인 대 이중 인라인이란 무엇입니까?

단일 인라인 패키지 (SIP)에는 단일 행의 핀이 있으며 듀얼 인라인 패키지 (DIP)에는 2 개의 평행 한 행이 있습니다.SIP는 PCB의 공간을 절약 할 때 적은 연결이 필요할 때 사용됩니다.두 줄의 핀을 갖춘 딥은 더 많은 연결이 필요한 더 복잡한 회로에 사용되므로 안정성이 향상되고 장착이 쉬워집니다.

중합체 오버 몰은 단백질이다